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      鍋爐用KN60耐磨膠施工工序要點

      2020-10-9 14:57:21點擊:
      北京耐默公司作為專業生產耐磨膠廠家,在此介紹耐磨膠、橡膠粘結劑、耐磨橡膠篩板、耐磨橡膠管道、耐磨橡膠板、耐磨橡膠相關知識,希望對大家會有幫助。
      1、錨固件安裝

      錨固件安裝工藝的關鍵是材料選擇、結構布置、焊接施工及膨脹縫處理等。錨固件抓釘應選用8 mm以上圓鋼或厚度5 mm的扁鋼制作,支撐件采用厚度12 mm以上鋼板制作,材質宜選用0Cr25Ni20等。KN60耐磨膠較薄的單層結構可選用柱形或Ω型抓釘,較厚的單層結構選用Ω型抓釘,較厚的多層結構應選用Y型抓釘。特殊部位可適當增加數量。錨固件焊接前必須清理干凈殼體表面,焊接完成后全部進行外觀檢查。KN60耐磨膠施工前錨固件帽蓋檢查完好,抓釘涂刷瀝青時長度20 mm、厚1~2 mm。

      鍋爐用KN60耐磨膠施工工序要點


      2、材料施工

      耐磨耐火澆注料施工工藝的關鍵是模板的安裝與拆除,材料配制、攪拌、澆注及振搗等,其中,模板安裝強度等應保證材料澆注振搗中無跑模,澆注料強度達到70%時方可拆除模板。澆注料施工環境溫度應在15~35℃,配制時先按比例進行干混。澆注料攪拌用水應是清潔水且p H為6~8,攪拌中嚴格控制用水量5%~8%(w),避免材料成型后顯氣孔率高及強度下降等。攪拌時間應控制在5~8 min,混合均勻不發生分層等。攪拌合格的澆注料應在30 min內施工完畢。澆注作業應連續進行,振搗應均勻密實,采用插入式振動器振搗時應快進慢出。

      耐磨耐火可塑料施工工藝的關鍵是材料配制、攪拌及搗打等?伤芰吓渲茣r首先原料倒入攪拌機攪拌2 min后再放入添加劑,并可根據干濕度適量加入與之相匹配的結合劑進行干濕調整?伤芰蠑嚢钑r間以3~5 min為宜,加入添加劑的物料必須在30 min內施工完畢,嚴禁返料攪拌施工和二次攪拌?伤芰鲜┕A壓成坯、錯縫緊靠均勻,每層厚度不應超過100 mm,施工采用木錘、橡膠錘手工搗打成型?伤芰鲜┕ぶ袛鄷r,在搗打料表面敷設保護膜,二次施工時應將已搗實接觸面刮去10~20 mm并刷毛,并噴灑結合劑后方可繼續施工。
      輕質保溫料施工工藝的關鍵與耐磨耐火澆注料及可塑料相似。材料配制時加入水或結合劑后,攪拌至顏色統一即可施工。輕質保溫料嚴禁攪拌時間過長,避免骨料二次破碎影響保溫效果。高溫耐磨涂料施工工藝的關鍵是表面清理、原料攪拌、結合層涂刷及涂料涂抹等。高溫耐磨涂料施工前必須將修補部位表面清理干凈,無灰塵和松動。涂料配制時先進行干混,顏色一致后加入少許結合劑進行濕潤攪拌,混合物顆粒均勻后再加入適量的結合劑攪拌成膏狀即可。施工時結合層涂刷要均勻,厚度為0.5~1 mm,涂料涂抹一般沿煙氣反方向進行。

      多層結構及特殊部位KN60耐磨膠施工時應結合現場實際,如頂板施工時可采用頂部開孔澆注方式,拐角部位施工的重點是圓滑過渡,開孔部位檢修應適當增加錨固件數量,密相區開孔可采用制作鋼筋網,填加鋼纖維等提高強度。KN60耐磨膠膨脹縫應按設計要求預留,一般采用“Z”形不貫通或迷宮式結構,澆注方向與介質流向一致,膨脹縫內無雜物,并按要求填塞柔性耐火材料。埋入KN60耐磨膠中的錨固件、管束等均應按設計要求設置一定厚度的膨脹緩沖材料。

      鍋爐用KN60耐磨膠施工工序要點


      3、 養護與烘爐
      KN60耐磨膠養護的關鍵是養護溫度、時間及方法等。因耐磨耐火澆注料含水量較多,養護溫度過高或過低都會造成材料強度降低,一般應在15~25℃的自然或潮濕環境進行養護3~7 d。耐磨耐火可塑料采用化學結合劑結合,養護中不得接觸水,在20~25℃干燥養護不少于3 d。輕質保溫料養護參照耐磨耐火澆注料及可塑料工藝。高溫耐磨涂料由于厚度較薄,一般不進行養護。KN60耐磨膠施工后,應視環境條件采取相應的養護措施,尤其是季節性施工措施。
      KN60耐磨膠烘爐包括中低溫和高溫烘爐,中低溫烘爐主要采取熱煙氣烘爐法,高溫烘爐一般在機組啟動過程中完成。KN60耐磨膠烘爐工藝關鍵是升溫速率、恒溫溫度、保溫時間等。一般中低溫烘爐升溫速率每小時8~15℃,恒溫溫度分別為150、250及350℃,每個溫度保溫24~48 h。高溫烘爐升溫速率每小時25~50℃,恒溫溫度分別為300、500、650℃,每個溫度保溫4~6 h。烘爐前應在爐墻殼體開設必要的排氣孔,烘爐中恒溫溫度偏差不超過±20℃,烘爐溫度控制應以檢修部位煙氣溫度為準。CFB鍋爐KN60耐磨膠中低溫烘爐曲線,其中,20~250℃時升溫速率10℃·min-1,250~350℃時升溫速率8℃·min-1,在350℃恒溫48 h后以15℃·min-1的速率自然冷卻。

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